一、PDM的定义

　　PDM是产品数据管理(Product Data Management)的缩写,PDM系统旨在有效地控制和管理产品的设计、制造、销售等各个阶段涉及的数据。这些信息包括但不限于CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状态等。同时，PDM还关注与产品有关的过程，如加工工序、加工指南、批准流程、使用权、安全标准、工作流程等。

　　二、PDM的发展历程

　　初级阶段：PDM最初是作为一种工具，用于管理设计工程师在设计过程中产生的数据文件，帮助他们追踪和控制设计变更。

　　集成阶段：随着企业内部不同部门之间信息交流的增加，PDM系统开始向各个部门扩展，实现不同部门间的协作和信息共享。这一阶段PDM系统通常会与其他企业管理系统(如ERP、CRM等)集成，实现全面的数据流通。

　　拓展阶段：随着全球化和供应链延伸的趋势，PDM系统逐渐拓展到供应链管理领域，帮助企业实现全球范围内的合作设计和制造。

　　智能化阶段：随着人工智能、大数据等技术的发展，PDM系统开始向智能化方向发展，引入自动化、智能化的功能，如基于数据分析的智能决策支持、预测性维护等。

　　三、PDM的特点

　　开放性：PDM系统具有开放性和可扩展性，能够与其他系统进行集成和互操作。

　　集成性：PDM系统能够整合企业内外部的资源，实现数据的全面管理和利用。

　　支持企业用户组织和工作流程：PDM系统能够根据企业的实际需求，定制符合企业用户组织和工作流程的管理方案。

　　支持并行工程：PDM系统支持多个部门和团队并行工作，提高协同效率和产品质量。

　　四、PDM的应用场景

　　产品设计和开发：PDM系统可以帮助企业管理产品设计过程中产生的各类数据文件，实现设计数据的版本控制、共享和协作。

　　变更管理：通过PDM系统，企业可以追踪和管理产品设计变更的全过程，确保变更的及时性和准确性。

　　成本控制：PDM系统可以帮助企业建立和管理产品的BOM(物料清单)，跟踪各种零部件的成本信息，实现对产品成本的监控和分析。

　　质量管理：PDM系统可以整合质量管理流程，对产品质量数据进行收集、分析和监控，帮助企业识别和解决潜在质量问题。

　　供应链管理：通过PDM系统，企业可以与供应商、合作伙伴实现信息共享和协同设计，加强供应链的协作与管理。

　　项目管理：PDM系统可以作为项目管理的工具，帮助企业规划、执行和监控产品开发项目。

　　PDM的未来发展趋势

　　智能化：随着人工智能、大数据等技术的不断发展，PDM系统将更加智能化，提供基于数据分析的智能决策支持和预测性维护等功能。

　　云端部署：随着云计算技术的普及应用，PDM系统将逐步实现云端部署，为企业提供更加便捷和高效的数据管理服务。

　　用户体验优化：PDM系统将更加注重用户体验和易用性设计，以满足不同行业和企业的实际需求。

　　综上所述，PDM是一种强大的产品数据管理技术，它能够帮助企业有效地管理和利用产品数据，提高生产效率、优化资源配置、加速产品研发周期，并降低错误风险。